回收焚燒爐系統（RTO）利用陶瓷蓄熱室儲存有機廢氣分解產生的熱量，利用陶瓷蓄熱室儲存的熱能對未經處理的有機廢氣進行預熱。 拆卸以實現高熱效率。 ，氧化溫度一般在800℃～850℃之間，最高可達1100℃。蓄熱式焚燒爐系統主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。 如果有機廢氣中含有有毒的腐蝕性物質并需要催化劑中的高溫，也是理想的選擇。 氧化一些氣味。

>> 2 室 RTO 工作原理

有機廢氣通過引風機送入蓄熱室1并加熱，吸收蓄熱室中儲存的熱量，進入焚燒爐進一步燃燒，達到設定溫度(760°C)。被加熱。有機成分完全分解為 CO2 和 H2O。廢氣吸收再生器1中在前一個循環中回收的熱量，從而降低了燃料消耗。

處理后的高溫廢氣進入蓄熱器2進行熱交換，熱量被蓄熱器吸收后排出。蓄熱器2中儲存的熱量可用于在下一個循環中加熱新輸入的廢氣。該過程完成后，系統自動切換進、出口閥門，改變廢氣流向，有機廢氣通過蓄熱室2進入，焚燒后經熱交換后從蓄熱室1排出。 ..

>> 3 室 RTO 工作原理

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1，吸熱，升溫后進入焚燒爐進一步加熱，有機廢氣完全為有機物。繼續加熱直至分解。二氧化碳和水。廢氣在加熱過程中利用蓄熱器回收的熱量，從而降低燃料消耗。處理后的廢氣離開燃燒室，進入蓄熱室2，放熱排出，蓄熱室2的蓄熱室吸熱，低溫新進入下一個循環。用于加熱廢氣。

同時，引入部分凈化的氣體對蓄熱器3進行吹掃以進行下一次熱交換。該過程完成后，切換進出口閥門，氣體通過蓄熱室2進入，蓄熱室3排氣，蓄熱室1吹掃。接著，切換下一個循環，從蓄熱室3進入、蓄熱室1排出、蓄熱室2凈化，交替切換運轉。此外，為提高熱能利用率，可在RTO焚燒爐后加裝換熱器，提高余熱利用率。

>> 旋轉 RTO 的工作原理

旋轉RTO的蓄熱器上安裝了一塊格柵板，將蓄熱床分成幾個獨立的扇形區域。廢氣通過進氣分配器從下方進入預熱區，氣體溫度被預熱至恒定溫度，然后進入上部燃燒室并被完全氧化。凈化后的熱氣離開氧化室進入冷卻區，熱量在此傳遞到蓄熱室，在蓄熱室中氣體被冷卻并從氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸收熱量并“儲存”大量熱量（在下一個循環中加熱排氣）。在儲熱器旋轉至精煉機出口區域之前設置扇形區域作為沖洗區域，以防止未反應的廢氣由于儲熱器的旋轉而進入凈化氣體出口。

由于蓄熱裝置的旋轉，蓄熱裝置被周期性地加熱和旋轉，然后以相同的方式交替旋轉。